解决行业问题
数字孪生工厂将实际工厂与虚拟世界建立起联系，实现实时数据采集、监控和模拟仿真的技术体系。数字孪生工厂被认为是未来智能制造的核心技术，它通过实时的数据分析和智能决策支持，提高了生产效率、降低了生产成本，并为工厂的优化和升级提供了依据。 是推动工业4.0和智能制造发展的重要手段。
一：实时监控
数字孪生工厂实现了实时数据采集和监控，随时了解工厂的运行状态，及时发现问题和异常，采取相应的措施。
二：仿真模拟
数字孪生工厂实现了模拟仿真和优化调整，可以通过虚拟仿真进行试验和优化调整，以达到最佳的生产效果。
三：智能决策
数字孪生工厂支持智能决策和预测分析，数字孪生工厂可以生成准确的生产指标和预测分析结果，为管理层提供智能决策支持。
数字孪生工厂
数字孪生工厂方案是通过三维可视化技术、GIS、物联网技术、视频监控、图像识别等技术，对产品的设计、工艺、制造乃至整个工厂进行虚拟仿真，实现三维数字孪生工厂的整体管理。直观地展示生产车间的工艺流程，实现车间生产的远程控制管理。
一：生产管理
数字孪生工厂可以直观的看到产线的工作状态、工艺流程，比如是否有工序堆积、是否有加工单元闲置，人流、物流等是否有冲突，项目订单有多少产品，每个产品分配到哪个工序了，生产进度如何，故障率如何等。可以帮助运营者更准确有效的做出决策，实现生产线更高效的管理。
二：设备管理
数字孪生工厂通过三维建模，可以将工厂所有设备进行精细化建模，通过物联网技术，可以对设备的运行状态、运行参数进行可视化管理。比如设备连续运行多长时间、设备闲置多长时间、设备温度是否超标等。
三：特种装置监控
在厂区三维场景中，可以通过选择设备或者管线，直观的查看其压力、温度、介质、材质 等基本信息。
四：能耗管理
数字孪生工厂系统可以整合整个工厂的生产消耗，比如有机化工原料、无机化工原料消耗，水、电、蒸汽、燃气及压缩空气等能源消耗，形成综合数据分析报告，借助物联网等技术，打造智慧能源的可视化管理，对能源的生产、存储、输送和使用状况实时监控分析，并在大数据、云计算的基础上进行实时检测、报告和优化，达到节能减排的目的。
五：人员车辆管理
数字孪生工厂通过人员和车辆定位，通过GIS平台展现，直观的看到工人是否在工位上，连续工作时间，是否进入到危险区域，可以查看工人的信息和当前任务，也可以对每个工人下达工作任务和通知等。集成视频监控系统，对于工人是否佩戴安全帽，是否闯入非法区域等实现快速报警；查看特殊车辆和危化车辆的实时位置，通过园区工厂访客预约系统，实现人车信息绑定，实现园区内危化品传输存储一体化监测。
六：电子围栏
支持任意形状的电子围栏绘制、解除，对进入电子围栏的人员进行授权管理，作业人员自动获得授权范围的电子围栏“白名单”权限。非作业人员或车辆进入相关区域系统会自动产生越界告警，对于超出作业时间滞留人员或车辆发出滞留告警。
